表面滲碳是一種常見的熱處理方式,滲碳可以使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度,提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強度,而心部仍保持良好的塑性及韌性。

滲碳主要用于表面耐磨而承受沖擊負荷的零件,用于處理低碳鋼及低碳合金的零件,如機床主軸、風動工具,汽車、拖拉機齒輪。

常見滲碳方式有以下三種:
 1、固體滲碳:將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中,在爐中加熱至900℃~950℃,保溫足夠長時間,活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。

 2、氣體滲碳:將零件置于密封的滲碳爐中,加熱至900℃~950℃,向爐內加入易分解的有機液體(煤油、苯、甲醇)或直接通入滲碳氣體(煤氣、石油液化氣等)產生活性碳原子滲入鋼中形成滲碳表面。

 3、液體滲碳:用液體介質(如碳化硅、成品滲碳劑)進行滲碳。