1、在自動焊錫機器人焊接時的溫度，在焊接的過程中，烙鐵頭的溫度一般不宜超過380℃，建議溫度一般是在300℃~360℃之間。如果溫度過高，會影響烙鐵頭的壽命，當然，低了，錫線就很難融化，或者說融化過慢。

  2、焊接物體的形狀，建議焊接物體的形狀最好不要選擇很多坑坑巴巴的，要針對不同的焊接物體選擇不同的焊錫烙鐵頭，烙鐵頭分為2中，有尖頭和平頭，針對焊接顯示屏或者IC之類的建議使用平頭羅鐵，針對焊線或者其他類似的建議使用尖頭烙鐵頭。

  3、焊錫時應該注意烙鐵頭的角度。在焊接的過程中，無論是點焊，還是拖焊，都應該保持一定的角度，一般建議都是將烙鐵頭傾斜一定的角度，這樣有利于焊接，也有利于烙鐵頭的壽命延長。

  4、送錫的角度和送錫的速度，送錫的角度也會影響到烙鐵頭的壽命，建議根據產品調整好送錫的角度。另外速度也是影響烙鐵頭壽命的一個重要原因，如果送錫的速度過快，會影響對烙鐵頭的沖擊壓力，尤其是在高溫的時候，那個時候烙鐵頭其實是比較脆弱的，長期的快速送錫，第一會出現浪費錫線的問題，第二會影響到烙鐵頭的壽命

  5、一般來說烙鐵頭越小使用時的錫線也就要越小，這樣也是一個針對性問題使用的錫絲就越細，送的速度就越慢，烙鐵頭越大，使用的錫絲就越粗，送的速度就可以適當快一些。

  6、選擇錫線的組成部分，錫線的好壞也是影響烙鐵頭壽命的因素之一，很多錫線都含有助焊劑，而每個生產錫線的廠家使用的助焊劑也是不一樣的，這就造成了錫線的酸堿度不一，建議，長期使用一家公司的錫線，增強錫線的質量。