近20年，我國模具工業發展迅速，據統計，目前國內已有近2萬家模具生產廠家，從業人員60多萬。目前我國模具的總量僅次于日本、美國，已位居世界第三。雖然中國成為世界制造工廠的新基地，這使得中國的模具工業也漸進入了一個快速發展的新時期。模具鋼鐵原材料、模具制造的工藝設計技術與各類高精機械加工設備相關行業，也得到迅猛的發展。中國模具鋼鐵原材料行業的經濟發展規模，對于國內模具工業的掘起起到了重要的推動保障作用。但是，在目前國內工模具鋼材供應市場上，產品標準化程度很低，仍處于粗放式的發展過程之中，這就給國內的模具制造企業帶來高成本的消耗；同時也增加了國內模具鋼鐵材料供應市場的準備壓力，造成了極大資源浪費。高能低效的現象，普遍存在于緊固件行業的內部。

　　模具鋼標準化的發展對緊固件企業來說要求非常高，從原材料品質控制，到批量標準化加工，再到高效率的倉儲銷售，是一個一體化的發展過程，不僅需要大量資金的投入，更需要科學、高效的管理，對照國內模具行業模具零配件標準化的要求，模具材料的標準化運行模式勢必會引起業內對模具鋼材標準化發展的重視和思考，成為模具工業發展的新方向。

　　下面介紹幾種緊固件冷作模具標準強韌化技術在模具熱處理中的應用工藝。

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　　一些中碳及中碳合金鋼制作的模具、夾具、支架、軸銷等，由于需要較好的韌性，在亞共析鋼的AC1～AC3溫度之間加熱淬火，應用亞溫淬火工藝，解決了模具零件的變形和開裂，提高了模具的使用壽命。

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　　低碳鋼（≤0.25%C）或低碳合金鋼制作的模具夾具在強烈水淬可獲得低碳馬氏體組織，它具有板條狀形態及位錯型亞結構，強度高、韌性好，缺口敏感性也小，是發揮低碳鋼強韌化潛力，延長模具使用壽命的一個重要途徑。

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　　模具等溫淬火跟據技術要求可分為馬氏體等溫淬火和貝氏體等溫淬火，主要推薦馬氏體等溫淬火，如Cr12MoV模具采用等溫淬火，硬度略有降低，但韌性有所提高，模具使用壽命有所增加。

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　　一些模具鋼和結構鋼在加熱奧氏體化后，先在MS工藝以下溫度冷卻，形成一定量的馬氏體，然后再在下貝氏體區溫度等溫淬火，經過復合淬火處理的模具變形量遠比馬氏體淬火小得多，也比單純下貝氏體等溫淬火小，其韌性、耐磨性比傳統馬氏體淬火優良的多，其斷裂韌性、沖擊韌性要比馬氏體淬火高80%以上，經復合淬火的模具使用壽命要比馬氏體淬火高的多。

　?、莨倘茈p細化工藝

　　固溶雙細化工藝完全利用熱處理方法，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態和粒度，使奧氏體晶粒超細化。經固溶后再淬火回火的模具，韌性提高，模具使用壽命延長。
在模具早期斷裂失效諸多因素中，韌性不足是重要原因之一。所以提高模具質量，延長模具使用壽命，模具韌性、熱處理技術起著重要作用。

      行業產品標準化是順應世界近代工業生產的快速發展而漸進產生的，其概念原理最早產生于世界工業經濟發達的國家和地區。行業產品標準化的理論是現代技術經濟科學體系的一個重要組成部分，是達到取得本行業內最佳控制秩序和效益這一目的的重要手段。實施標準化的重要意義就在于能夠改進產品，整合資源利用的效率性，推進行業科研新成果和新技術、新工藝的交流與合作。實施產品標準化，能夠促進行業過程中的品質保障、成本控制及服務水平專業化、科學化、國際化。