今天中標螺絲和大家聊一聊螺絲緊固件的氫脆問題。氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋。氫脆現象又稱白點。

氫脆通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。

緊固件由于氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很突然，是無法預料的，所以這種失效的形式造成的后果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。

去除氫脆的措施，實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規定的時間內，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標準附錄A中給出了烘干過程的詳細資料。根據零件的產品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。

另外，去除氫脆時應注意以下幾點：

A、不應采用超過零件回火的溫度進行烘干；

B、烘干過程最好在電鍍后（最好在一小時內），鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間；

D、烘干持續時間在2h—24h內選取，一般8h.是烘干持續時間的典型示例。