我們都知道，表面熱處理工藝主要是來提高材質表面的耐磨性,抗疲勞強度,以及硬度等,但是在進行金屬表面熱處理過程中,我們要遵循一定的規律,熟悉需具體過程。

今天中標小編就和大家一起了解一下金屬表面熱處理工藝需要的流程。

 1、表面熱處理一般是用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射到零件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后,立即噴水或用乳化液進行冷卻;

 2、淬透層深度一般為2-6mm,過深往往引起零件表面嚴重過熱,易產生淬火裂紋;

 3、表面硬度:鋼可達HRC65,灰鑄鐵為HRC40-48,合金鑄鐵為HRC43-52,這種方法簡便,無需特殊設備,但易過熱,淬火效果不穩定,因而限制了它的應用;

 4、適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型軸類、大模數齒輪等常用鋼材為中碳鋼,如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件;

 5、碳含量過低,淬火后硬度低,而碳和合金元素過高,則易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。